一、工藝水中斷的處理
(1)故障現(xiàn)象
1、工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。
3、相關(guān)漿液箱液位下降。
4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、運(yùn)行工藝水泵故障,備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。
2、工藝水泵出口門關(guān)閉。
3、工藝水箱液位太低,工藝水泵跳閘。
4、工藝水管破裂。
(3)處理方法
1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常
2、停止石膏排出泵運(yùn)行。
3、立即停止給料,并停止濾液水泵運(yùn)行。
4、查明工藝水中斷原因,及時(shí)匯報(bào)值長及分場(chǎng),盡快恢復(fù)供水。
5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況,停止相應(yīng)泵運(yùn)行。
6、在處理過程中,密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況,必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。
二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障
(1)故障現(xiàn)象
1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄,黃燈亮,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟,進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。
4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí),連鎖停止給漿。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。
3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。
5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。
6、電機(jī)軸承溫度過高。
7、電機(jī)線圈溫度過高。
8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大。
9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。
10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過大。
12、鍋爐負(fù)荷過低。
(3)處理方法
1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟,進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉,若連鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理。
2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因,若屬連鎖動(dòng)作造成,應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后,方可重新啟動(dòng)。
3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長及分場(chǎng),聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前,嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行,按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理
三、吸收塔再循環(huán)泵全停
(1)故障現(xiàn)象
1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。
2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板,停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉兩臺(tái)機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、6KV電源中斷。
2、吸收塔液位過低。
3、吸收塔液位控制回路故障
(3)處理方法
1、確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)兩臺(tái)機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟,增壓風(fēng)機(jī)跳閘;兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉,若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良,應(yīng)手動(dòng)處理。
2、查明再循環(huán)泵跳閘原因,并按相關(guān)規(guī)定處理。
3、及時(shí)匯報(bào)值長及分場(chǎng),必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。
4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行,按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。
5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況,開啟除霧器沖洗水,以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
四、6KV電源中斷
(1)故障現(xiàn)象
1、6KV母線電壓消失,聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出,CRT報(bào)警;
2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘,對(duì)應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn);
3、該段所帶對(duì)應(yīng)的380V母線將失電,對(duì)應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、6KV母線故障;
2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘,備用電源未能投入;
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
(3)處理方法
1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成,若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。
2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置,并斷開各負(fù)荷開關(guān);
3、聯(lián)系值長及電氣維修人員,查明故障原因恢復(fù)供電;
4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí),應(yīng)手動(dòng)停止給料;
5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化,必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟除霧器沖洗水門;
6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置,做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備;
7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù),按停機(jī)相關(guān)規(guī)定,并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積;
8、若造成380V電源中斷,按相應(yīng)規(guī)定處理。
五、380V電源中斷
(1)故障現(xiàn)象
1、380V電源中斷"聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出;
2、380V電壓指示到零,低壓電機(jī)跳閘;
3、工作照明跳閘,事故照明投入;
(2)產(chǎn)生原因分析
1、相應(yīng)的6KV母線故障;
2、脫硫低壓跳閘;
3、380V母線故障。
(3)處理方法
1、若屬6KV電源故障引起,按短時(shí)停機(jī)處理;
2、若為380V單段故障,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況,并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān),及時(shí)匯報(bào);
3、當(dāng)380V電源全部中斷,且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù),應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗;
4、電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。
六、GGH故障
(1)故障現(xiàn)象
GGH故障
(2)產(chǎn)生原因分析
1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動(dòng)裝置故障;
2、密封過緊或卡澀;
3、雜物卡??;
4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞
(3)處理方法
1、查明原因進(jìn)行處理;
2、如果電流過大,電機(jī)過熱時(shí),則停止GGH運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理。
七、石膏排出泵故障
(1)故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào),
2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、泵保護(hù)停,
2、事故按鈕動(dòng)作。
(3)處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng),并匯報(bào)班長,聯(lián)系檢修前來處理;
2、若兩臺(tái)石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn),同時(shí)吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15%時(shí),匯報(bào)值長,退出FGD運(yùn)行。
八、石膏旋流器故障
(1)故障現(xiàn)象
旋流器底流減小。
(2)產(chǎn)生原因分析
旋流器積垢,管道堵塞。
(3)處理方法
1、水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí),停止石膏漿液泵運(yùn)行,則人工沖洗旋流器及其管道,
2、如沖洗無效時(shí)匯報(bào)班長,聯(lián)系檢修前來處理。
九、石灰石漿液泵故障
(1)故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào),2、出口流量指示為0。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、泵保護(hù)停,
2、事故按鈕動(dòng)作
(3)處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng),并匯報(bào)班長,聯(lián)系檢修前來處理。
2、若兩臺(tái)石灰石漿液泵都發(fā)生故障,且吸收塔的PH 值不斷下降,匯報(bào)值長,退出FGD 運(yùn)行。
十、溢流箱和回水箱攪拌器故障
(1)故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)
(2)產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停,
2、事故按鈕動(dòng)作
(3)處理方法
匯報(bào)班長,聯(lián)系檢修前來處理,盡快投入運(yùn)行。
該攪拌器允許停運(yùn)8小時(shí)。
十一、石灰石漿液箱攪拌器故障
(1)故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停,<